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Prozessentwicklung zum Koordinatenschleifen sprödharter Werkstoffe

Die Herstellung von Kavitäten in sprödharten Werkstoffen wie Zerodur, Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid erfolgt aktuell mittels Koordinatenschleifprozessen mit Schleifstiften und Überflutungskühlung. Typisch für diese Prozesse sind hohe Zerspankräfte , hoher Werkzeugverschleiß sowie eine geringe Produktivität. Projektziel ist eine Produktivitätssteigerung für das Koordinatenschleifen von sprödharten Werkstoffen mithilfe einer Prozessentwicklung. Im Rahmen einer empirischen Untersuchung wird hierfür der Einfluss der Bahnplanung, der Kühlschmierstrategie und einer Ultraschallüberlagerung auf das Prozessergebnis ermittelt.

Beteiligte Forschungseinrichtung

FAU Erlangen-Nürnberg, Lehrstuhl für Ressourcen- und Energieeffiziente Produktionsmaschinen
TH Deggendorf, Institut für Präzisionsbearbeitung und Hochfrequenztechnik

Eingebundene Unternehmen
(Projektbegleitender Ausschuss, "PA")

AFS Airfilter Systeme GmbH ^KMU
DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH
Günther Effgen GmbH
KNOLL Maschinenbau GmbH
Oemeta Chemische Werke GmbH ^KMU
QSIL Ingenieurkeramik GmbH
Röders GmbH
SCHOTT AG
Schott Diamantwerkzeuge GmbH ^KMU
Schröder Spezialglas GmbH ^KMU
ShapeFab GmbH & Co. KG ^KMU
SPECTARIS, Dt. Industrieverband
Weiss Umformwerkzeuge GmbH ^KMU
Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG

Förderung

Wird im Rahmen des BMWK-Programms "Industrielle Gemeinschaftsforschung" (IGF) beantragt

Vorhabensbeschreibung

Projektsteckbrief

Stand der Fördermittelbeantragung

Der Antrag wurde am 30.11.2022 bei der Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen (AiF) eingereicht und befindet sich zur Zeit in der Begutachtung.